Многофункциональный скоростной автомат Panasonic AM100

— максимальная вместимость 8мм лент — 160 шт.
— производительность по тесту IPC9850 (1608 (0603)) — 22 000 комп/час
— спектр компонентов: от 01005 до 120×90 мм, разъемы до 150×25 мм
— высота компонентов — до 28 мм

Комплектация:
— однопортальная система позиционирования (X,Y) на линейных приводах
— 14-шпиндельная монтажная головка (2 ряда по 7 насадок)
— встроенный ПК c сенсорным монитором, клавиатура, трекбол (спереди)
— программируемая регулировка ширины конвейера
— камера для распознавания реперных знаков
— система технического зрения для распознавания компонентов
— габаритные размеры оборудования (ШхДхВ): 1,970 x 2,019 x 1,450 мм
— вес — 2370 кг
— электропитание 3фазы, 380 В, 2 КВА

Технические характеристики (точность/производительность):
— производительность – 22000 комп/час
— паспортная точность монтажа — 40 микрон @ 3 сигма (чип-компоненты)
— паспортная точность монтажа — 30 микрон @ 3 сигма (QFP)
— стандартный максимальный размер печатной платы — 510 x 460 x 8 мм
— цифровая нижняя линейная камера для распознавания компонентов на лету (спереди)
— программирумая подсветка компонента с 3-х сторон
— область обзора видеокамеры: 80х80 мм
— распознавание компонентов: от 01005 до 120×90 мм, разъемы до 150×25 мм
— высота компонентов — до 28 мм
— диаметр шарика BGA до 0,15 мм, шаг до 0,3 мм

4 портала для установки баз на выбор:
1) фиксированная база питателей (40 мест под 8мм ленты на каждой базе)
2) сменные базы питателей — тележки (40 мест под 8мм ленты на каждой базе)
3) без установки баз (заглушка, портал не активен) — только для задних порталов
4) питатель из матричных поддонов — только для задних порталов
5) Фиксированная база для питателей (40 мест под 8мм питатели)
6) Устройство смены вакуумных захватов (спереди)

Управляющее ПО на автомате:
— импорт CAD-файлов в рабочую программуАлгоритм создания программы
— создание и редактирование рабочих программ
— автонастройка репеных точек
— автонастройка параметров компонента
— автонастройка точек взятия компонентов из лент
— оптимизация процесса монтажа компонентов
— оптимизация расположения питателей
— оптимизатор скорости работы оборудования
— редактируемая библиотека компонентов и реперных точек
— база данных вакуумных и механических захватов
— диагностика оборудования и система подсказок оператору
— система отбраковки помеченных плат (bad mark)

Программное обеспечение DGS, включая функции:
— импорт CAD-данных, создание и написание программ сборки
— симулятор сборки (удаленный подсчет производительности линии)
— библиотека компонентов и реперных точек
— MJS (ПО для оптимизации переналадок)
Концигурация и основные модули машины:

Задние порталы

• Фиксированая база ленточных питателей
• Сменная база ленточных питателей
• Ручной питатель из поддонов (устанавливается на базе) (1)
• Автоматический питатель из поддонов (2)
Передние порталы
• Фиксированая база ленточных питателей
• Сменная база ленточных питателей
Стандартные функции
• 14-шпиндельная монтажная головка (3)
• Станция смены захватов (лицевая сторона) (4)
• Линейная камера (передняя сторона) (5)

Опции:
• Станция смены насадок (задняя сторона) (6)
• Линейная камера (задняя сторона) (7)
• 3D-сенсор (8)
• Многоуровневая подсветка
• Камера бокового распознавания